Optimierungs-Kürsäge KP 500 OPTIM

Beschreibung

Die Optimierungssäge KP500 Optim ist für holzverarbeitende Betriebe konzipiert, die Massivholz verarbeiten und höchsten Wert darauf legen die Qualität und Ausbeute seiner Produktion. Die Optimierungssäge KP 500 Optim dient zum Ausschneiden von Fehlstellen und Optimieren von Fixlängen von Lamellen in der Produktion von verleimten Prismen, Fugen, massiven Möbelteilen, Parkett, Dielen, Terrassendielen, Verpackungen etc. Die solide und robuste Konstruktion der Optimierungssäge sorgt für einen präzisen und schnellen Holzzuschnitt. Die Vorschubvorrichtung bewegt das geschnittene Material mit hoher Geschwindigkeit und Positioniergenauigkeit innerhalb von ± 0,3 mm zum Schnitt. Der Sägewerker nimmt eine visuelle Beurteilung des Werkstücks vor und markiert die fehlerhaften Stellen mit Kreide. Das Material wird auf den Ladetisch der Maschine gelegt, wo die Länge und markierte Fehler automatisch gelesen werden. Diese Informationen werden von der leistungsfähigen NC-Steuerung der Maschine verarbeitet, die den Schnittplan des eingelegten Materials erstellt. Anschließend erfolgt ein automatischer Start und Einfahren des Materials in den Schnitt. Die Schnittteile am Ausgang der Optimierungssäge entsprechen den Anforderungen entsprechend den markierten Fehlern und den vorgegebenen Fixlängen des Materials. Selbstverständlich gibt es Sicherheitsfeatures, die für sicheres Arbeiten an der Optimierungssäge sorgen. Die Maschine erfüllt die strengen Anforderungen an die Arbeitssicherheit, die sich aus den einschlägigen EG-Verordnungen und Richtlinien ergeben.

BESCHREIBUNG DER MASCHINE

Gerät einfügen

• Eingangstisch Längenvarianten 4,2 m, 6,2 m (Glattblechtisch ohne Rollen)
• Variantenanordnung der Maschine – links (dh Materialeingang von rechts)
• max. Gewicht des verarbeiteten Materials am Eingang 75 kg
• Vorschubgeschwindigkeit Belastung bis zu 1,5 m/s
• Präzisionspositionierung Bindung ± 0,3 mm
• Rückwärtsgeschwindigkeit Laden (Material laden) 2 m/s
• Zeit zum Positionieren und Schneiden: ca. 2,4 s
• Materialbeschickung – offene Aluminiumachse mit Linearführung, Vorschub über Zahnriemen 50 mm, Servomotorantrieb Planetengetriebe
• pneumatischer Hublade-Materialvorschubmechanismus zum Laden von Materiallängen und Laden von Materialfehlern
• automatischer Scrollstart
• pneumatischen Hebeldruck eingeben
• seitliche Neigung des Eingangstisches 8°

säge

• Hauptmotorleistung 5,5 kW (Option 7,5 kW)
• Drehmomentübertragung auf die Welle mittels 30 mm breitem Zahnriemen
• Sägeblattdurchmesser 500 mm (550 mm)
• dynamisches Anheben der Scheibe in den Schnitt mittels Pneumatikzylinder
• reibungslose Steuerung von Schnittgeschwindigkeit und -höhe
• Oberdruck des Zuschnitts
• Ausgabeoptionen Rollendruck
• Option Aktivierung und Deaktivierung Eingangsdruck (Option – Ausgangsdruck)
• Sicherheit – Abdeckung des Schneidbereichs des Schneidwerks
• Neigung des BeistelltischesVerkürzungseinheiten 8°
• Bedienfeld – Farb-LCD-Touchscreen 15 „
• Silenced Cabinet Design
• SM OPTIMAL Steuerungssoftware

Ausgabetisch Bandförderer

• stabiler Blech-Glatttisch 2.000 mm lang
• Optionen für Sortierbandförderer in den Längen 3 m, 4 m, 6 m, 8 m
• pneumatische Sortimentssortierer – Locher
• Seitenneigung des Ausgabetisches bzw. Sortierbandes 8°

Grundlegende Gerätefunktionen

Längenoptimierung

Zu Beginn werden die Längen und Stückzahlen des gewünschten Sortiments in die Teile eingetragen aufführen. Diese Daten können wir dann im Optimierungsprogramm aktivieren. Es besteht in der Kombination einzelner ausgewählter Längen des geschnittenen Sortiments, um den Abfall zu minimieren. Gleichzeitig überwacht die Stückliste die Menge des geschnittenen Materials und stoppt die Arbeit, wenn die Aufgabe im angegebenen Bereich abgeschlossen ist. Die Säge vermisst automatisch die Länge des eingelegten Materials, sodass mehrere eingelegte Längen ohne vorheriges Sortieren kombiniert werden können. Im Programm ist es möglich, die gewünschte Länge der Schnittflächen einzustellen. Auf dem hinteren Bandförderer befinden sich Positionen zum Sortieren von Schnittholz nach Längen. Die einzelnen Stanzen werden gestartet, wenn ein Teil der angegebenen Länge abgeschnitten ist. Die Sortierung erfolgt über Rutschen in vorbereitete Kisten oder auf eine Seitenrutsche. Die Anzahl der optimierten Längen ist unbegrenzt.

Qualitative Optimierung

verschnitt Durch die Optimierung von Schnittholz nach Qualität können Sie den Arbeitszyklus früherer Funktionen zusammen mit dem verwenden Möglichkeit Holzfehler mit Kreide zu markieren. Der Bediener führt eine visuelle Bewertung des Teils durch und markiert mit Kreide die Stellen mit Fehlern, die ausgeschnitten werden müssen. Die Kreide enthält einen Stoff, der von der Steuerung der Säge erfasst wird. Durch das Überfahren des Anschlags über dem geschnittenen Material während der Rückwärtsbewegung werden die aktuellen Positionen der notwendigen Schnitte erfasst. Die entstehenden Teile in unterschiedlichen Längen zwischen den Schnittfehlern werden automatisch nachgemessen und nach dem optimierten Schnittschema computergesteuert auf Fixlängen geschnitten. Die Stückliste bestimmt die Anzahl der geschnittenen Stücke einer gegebenen Länge. Wenn das geschnittene Teil nicht der Länge des kleinsten ausgewählten Sortiments entspricht, wird es verschwendet. Auf dem hinteren Bandförderer befinden sich Positionen zum Sortieren von Schnittholz nach Längen. Die einzelnen Stanzen werden gestartet, wenn ein Teil der angegebenen Länge abgeschnitten ist. Die Sortierung erfolgt über Objektträger in vorbereitete Kisten oder auf eine Seitenrutsche.

Linie zur Optimierung der Produktionskapazität

Die Produktionskapazität wird durch die Abmessungen des verarbeiteten Materials, seine Qualität und die hergestellten Sortimente bestimmt. Für die Berechnung beträgt die durchschnittliche Ladegeschwindigkeit 60 m/min. und eine Geschwindigkeit eines Schneidzyklus von etwa 1,0 Sekunden. Für 5 m langes Material, Fichte, 30 x 90 mm, 4 Schnitte pro 1 m, beträgt die Produktionskapazität 200 – 300 m / Stunde.

Optionen für das Ausgabe-Sortierband

Hecksortierband mit der Möglichkeit der Längssortierung in mehrere Lagerboxen. Das System arbeitet nach dem Prinzip der elektronischen Längenmessung und Sortierung in Kartons mit Hilfe von Stempeln.

Technische Daten:

Gesamtel. Eingangsleistung 8 kW
el. Anschlüsse 3 x 380 V / 50Hz
Luftdruck 8 bar (0,8 MPa)
Verbrauch Std. in der LuftDurchfluss 500 l/min. (Abhängig von der Anzahl der Schnitte und der Anzahl der Stempel)
Gewicht 800 kg
Maschinenabmessungen

Absaugung 1 x 120 mm, 25 – 30 m/s 

• Lieferzeit: 8-12 Wochen ab Bestellung (abhängig von der Endversion der Maschine )
• Zahlungsbedingungen: Anzahlung 30 % des Maschinenwertes und 70 % vor Auslieferung der Maschine
• E-Mail: info@profixrd .sk