Optimalizační zkracovací pila KP 500 OPTIM

Popis

Optimalizační pila KP500 Optim je určena pro dřevařské firmy, které zpracovávají masivní dřevo a kladou maximální důraz na kvalitu a výtěžnost své produkce. Optimalizační pila KP 500 Optim slouží k vyřezávání vad a optimalizování fixních délek lamel při výrobě lepeného hranolu, spárovky, masivních nábytkových dílců, parket, podlahových desek, palubek, obalů atp. Pevná a robustní konstrukce optimalizační pily zajišťuje přesné a rychlé krácení dřeva. Podávací zařízení posouvá krácený materiál k řezu s velkou rychlostí a přesností pozicování v rozsahu ± 0,3 mm. Obsluha pily provádí vizuální zhodnocení kusu a křídou značí místa s chybami. Materiál je ukládán na vkládací stůl stroje, kde dochází k automatickému načítání délky a označených vad. Tyto informace jsou zpracovány výkonným NC řízením stroje, které stanoví pořezový plán vloženého materiálu. Následuje automatický start a posouvání materiálu do řezu. Řezané díly na výstupu z optimalizační pily odpovídají požadavkům podle označených vad a zadaným fixním délkám materiálu. Samozřejmostí jsou bezpečnostní prvky, které zajišťují bezpečnost práce na optimalizační pile. Stroj splňuje přísné požadavky na bezpečnost práce, vyplývající z příslušných nařízení a směrnic ES.

POPIS STROJE

vkládací zařízení

varianty délky vstupního stolu 4,2 m, 6,2 m (hladký plechový stůl bez válečků )
variant uspořádání stroje – levá (tzn. vstup materiálu zprava)
max. hmotnost zpracovaného materiálu na vstupu 75 kg
dopředná rychlost posuvu Zavážecí do 1,5 m / s
přesnost pozice Zavážecí ± 0,3 mm
zpětná rychlost Zavážecí (načtení materiálu) 2 m / s
čas pro napozicování a řez: cca 2,4 s
zavážení materiálu – otevřená hliníková osa s lineárním vedením, posuv pomocí ozubeného řemene 50 mm, pohon servomotor planetová převodovka
pneumatický zvedací zavážecí mechanismus posuvu materiálu pro načítání délky materiálu a načítání chyb materiálu
automatický start posuvu
vstupní pneumatický pákový přítlak
boční náklon vstupního stolu 8 °

pila

výkon hlavního motoru 5,5 kW (opce 7,5 kW)
přenos kroutícího momentu na hřídel pomocí ozubeného řemenu šířky 30 mm
průměr pilového kotouče 500 mm (550 mm)
dynamický zdvih kotouče do řezu pomocí pneumatického válce
plynulá regulace rychlosti a výšky řezu
horní přítlak řezaného kusu
opce výstupní Rolkový přítlak
volba aktivace a deaktivace vstupního přítlaku (opce – výstupního přítlaku)
bezpečnost – zakrytování prostoru řezu krátící jednotky
boční náklon stolukrátící jednotky 8°
ovládací panel – barevný LCD Touch Screen 15 „
odhlučněné skříňové provedení
ovládací software SM OPTIMAL

Výstupní stůl, pásový dopravník

pevný plechový hladký stůl délky 2 000 mm
opce třídícího pásového dopravníku délky 3 m, 4 m, 6 m, 8 m</span >
pneumatické třídiče sortimentů – vyrážeče
boční náklon výstupního stolu nebo třídícího pásu 8 °

Základní funkce zařízení

Délková optimalizace

Na počátku se do kusovníku zadají délky a množství kusů požadovaného sortimentu. Tyto údaje můžeme následně aktivovat v programu optimalizace. Ta spočívá v kombinaci jednotlivých navolených délek řezaného sortimentu za účelem minimalizace odpadu. Kusovník zároveň hlídá řezané množství materiálu a přeruší práci při dokončení úkolu v zadaném sortimentu. Pila automaticky odměřuje délku vkládaného materiálu, takže lze kombinovat více vkládaných délek bez nutnosti předchozího roztřídění. V programu lze nastavit požadovanou délku zaříznutí čel. Na zadním pásovém dopravníku jsou polohy pro třídění podle délek řeziva. Jednotlivé vyrážeče se spouští ve chvíli, kdy u nich je odříznut díl zadané délky. Třídění je provedeno skluzy do připravených boxů nebo na boční skluz. Počet optimalizovaných délek je bez omezení.

Kvalitativní optimalizace

odpadová Optimalizace řeziva podle kvality umožňuje využít pracovní cyklus předchozích funkcí společně s možností zaznačit křídou vady řeziva. Obsluha provede vizuální zhodnocení kusu, křídou označí místa s vadami, které je nutno vyříznout. Křída obsahuje látku, kterou zaznamenává řídicí systém pily. Přecestím dorazu nad řezaným materiálem při zpětném pohybu se zapíší aktuální polohy potřebných řezů. Vzniklé díly v různých délkách mezi vyřezanými vadami jsou automaticky přeměřovány a pomocí počítače rozříznuty na fixní délky podle optimalizovaného řezného schématu. Kusovník určuje počet nařezaných kusů dané délky. Pokud nařezaný díl nesplňuje délku nejmenšího zvoleného sortimentu, odchází do odpadu. Na zadním pásovém dopravníku jsou polohy pro třídění podle délek řeziva. Jednotlivé vyrážeče se spouští ve chvíli, kdy u nich je odříznut díl zadané délky. Třídění je provedeno skluzy do připravených boxů nebo na boční skluz.

Kapacita výroby optimalizační linky

Kapacita výroby je určena rozměry zpracovávaného materiálu, jeho kvalitou a vyráběnými sortimenty. Pro výpočet jsou údaje o průměrné rychlosti zavážecí 60 m/min. a rychlost jednoho taktu řezu přibližně 1,0 sekunda. Pro materiál délky 5 m, smrk, 30 x 90 mm, 4 řezy na 1 m je výrobní kapacita 200 – 300 m/hod.

Opce třídícího dopravníku na výstupu

Zadní třídící dopravník s možností délkového třídění do více skladových boxů. Systém pracuje na principu elektronického měření délek a zatřídění do boxů pomocí vyrážecí.

Technické údaje:

celkový el. příkon 8 kW
el. připojení 3 x 380 V / 50Hz
tl.vzduch 8 bar (0,8 MPa)
spotřeba tl. vzduchu 500 l/min. (Závisí na počtu řezů a počtu vyrážečů)
hmotnost 800 kg
rozměry stroje

odsávání 1 x 120 mm, 25 – 30 m / s