Universelle Produktionslinie für Paletten mit großer Kapazität SMHC-LINE

Beschreibung

Wir produzieren Hochleistungslinien SMHC – Line in zwei Modellreihen. Erstens eine Linie bestehend aus zwei automatischen Hammermaschinen mit der Möglichkeit, die Linie mechanisch auf verschiedene Arten und Größen von Paletten einzustellen, und zweitens eine vollständig universelle Linie, die aus drei automatischen Hammermaschinen mit dem Vorteil einer schnellen Einstellung besteht Verwendung von Elektromotoren für verschiedene Arten und Größen von Paletten. Die Kapazität der Linie liegt bei rund 2.000 Paletten pro Schicht (8 Stunden). Die Produktionslinien umfassen optional eine SMOP-Verarbeitungslinie und einen SMPS-Stapler. Die Hochleistungslinie kann in verschiedenen Modifikationen nach Kundenwunsch zusammengestellt werden.

Die leistungsstarke SMHC-Linie, bestehend aus drei Hammermaschinen, bietet überall eine Lösung Bedarf an maximaler Vielseitigkeit und ist zum Schlagen von Paletten verschiedener Typen und Größen vorgesehen.

Die komplette Linie in voller Ausstattung besteht aus Modulen, die eine effiziente Produktion von Paletten mit minimaler Linie ermöglichen Wartung. Vielseitigkeit wird durch die Montage einer Linie von drei Hammermaschinen ermöglicht, die einzelne Teile der Palette produzieren.

Zunächst die Produktion des Oberdeckels auf der SMPA – 3 Deck Maschine, die wird automatisch manipuliert und auf die verteilten Würfel in der anschließenden Hammermaschine SMPA – 1 gelegt. Diese Hammermaschine wird mit Würfeln aus dem Schneidzentrum und dieses Zentrum mit Prismen mittels eines Vakuummanipulators versorgt. Der nächste Schritt ist das Nageln des Deckels und die Verteilung der Palette auf eine weitere SMPA-2-Hammermaschine, wo die Bodenplatten der Palette automatisch mit einem Vakuummanipulator platziert werden.

Nachdem der Vorgang des Nagelns der Bodenbretter abgeschlossen ist, geht die Palette zur Bearbeitungslinie für Ecken trimmen, Zeichen brennen und untere Rampen fräsen.

Der letzte Teil der Zeile ist der Stapler, der die Wahl der Anzahl der Paletten ermöglicht des Stapels und auch die Möglichkeit, Paletten im Stapel einfach übereinander oder ineinander verriegelt zu lagern. Der Ausgang der Linie sind Palettenstapel auf dem Ausgangsförderer, die bereit sind, von einem Gabelstapler aufgenommen zu werden.

Die Priorität der Produktionslinie liegt in erster Linie auf der Sicherheit des Bedieners, einem geringen Energiebedarf und Produktionspräzision, nämlich sowohl Nagelformen als auch die endgültige Palette.

Linkbeschreibung:

Die Linie umfasst drei Hammermaschinen in moderner, robuster Bauweise mit elektromechanischem Hämmersystem Paletten . Die Maschinen arbeiten mit losen Nägeln und haben dank des elektromechanischen Antriebs den niedrigsten Energieverbrauch von 3,6 kWh (jeweils 1,2 kWh) ihrer Klasse. Die Maschinen sind mit einer Box mit 10 und 12 Ausgängen ausgestattet. In den Kisten erfolgt eine automatische Umschaltung und Dosierung der Nägel zu den Schubeinheiten (Hämmer). Die Boxen haben eine zentrale Führungseinstellung zum Verteilen und Verschieben von Nägeln aller Spuren entsprechend der Verwendung unterschiedlicher Nageldurchmesser. Die Genauigkeit des Hämmerns liegt innerhalb der Toleranz von +/- 1 mm und min. Nagelabstand ist min. 25mm. Die Hämmer können je nach Bedarf an verschiedene Nagelformen angepasst werden.

Beschreibung der Montage der einzelnen Teile der Linie:

1. Der Vakuummanipulator wird verwendet, um Prismen auf die quer verlaufenden Eingangskettenförderer zu laden, die die Säge schneiden. Der Ladevorgang arbeitet im Automatikmodus und der Lader bedient zwei Trennsägen. Je nach Auftrag übergibt er eine Prismenlage von einzelnen Partien an Sägebänder und fasst die Stabilisierungsübersetzung automatisch zusammen.

2. Zum Schneiden von Würfeln werden Kappsägen verwendet. Bei unterschiedlich breiten Würfeln auf der gefertigten Palette schneidet jede der Sägen eine Würfeldimension. Der Prozess des Ladens von Prismen von Querkettenförderern in Sägewerke funktioniert im automatischen Modus, und der Bediener stellt nur die erforderliche Länge des Würfels ein. An der Ausfahrt aus dem ShortDie Ace-Saw-Trennung der vorderen und hinteren Chips und der Reste der Würfel ist geringer als das erforderliche Maß. Trennsägen arbeiten innerhalb einer Längentoleranz von /- 1 mm. Minimal Maximal. Länge der Eingangsprismen 1250 mm – 4200 mm. Minimal Maximal. Breite der Prismen 60 mm – 145 mm. Minimal Maximal. Prismenhöhe 60 mm – 100 mm.

3. Das anschließende Unebenheitsband ist für die Verteilung von Würfeln von einzelnen Kappsägen auf das Verschiebeband vorgesehen. Die Verkürzungssäge, die den Mittelkanal des Verschiebebandes versorgt, ist mit einem festen Förderkanal ausgestattet. Die Verkürzungssäge, die die Endkanäle des Verschiebeförderers versorgt, hat einen Gleitförderkanal und versorgt abwechselnd die Endkanäle des nachfolgenden Verschiebeförderers.

4. Das Verschiebeband mit dem Würfellader sorgt für einen ausreichenden Vorrat an Würfeln vor der Linie der 1. SMPA-Stapelung Maschine – 1. Der Würfellader greift mechanisch einzelne Würfel und legt sie in den SMPA-Förderer – 1. Der Lader hat die Funktion, den Würfel um 90 ° zu drehen und die aller drei Würfel oder, je nach Wahl, den mittleren oder äußerste Würfel.

5. Die Hammermaschine SMPA – 3 produziert Palettendeckel. Der Bediener legt die Längs- und Querbretter (Muskelbretter) in die Trichter. Der Hammerautomat schlägt die Deckel in Querrichtung entsprechend der Einstellung der Deckelgröße am Bedienfeld der Maschine. Die Maschine ist mit einer Box mit 12 Ausgängen ausgestattet. Beim Hämmermuster des Deckels, wo die Nägel nur in die Blende gehen, ist das Muster mit allen Nägeln fertig. In den Formen, in denen die Nägel später in die Klötze der fertigen Palette eintreten, wird nur 1 Befestigungsnagel verwendet. Die Schlagmaschine hat die Möglichkeit, standardmäßige konvexe, Schraub- und glatte Maschinennägel mit der Funktion des Durchbiegens von Nägeln zu verwenden. Nach dem Schlagvorgang kommt der Deckel in den Deckelstapler.

6. Der Deckelstapler befindet sich hinter dem Hammerautomaten SMPA – 3, der die Erstellung eines ausreichenden Nachschubs garantiert Deckel für die anschließende Produktion von Hammerpaletten .

7. Das Verbindungsband dient zur Verteilung der Deckel vom Stapler zur Vorrichtung zum Einlegen der Deckel in die Schlaglinie .

8. Die Vorrichtung zum Einlegen von Deckeln führt den Vorgang aus, den Deckel vom Stapel zu greifen, ihn um 90° zu drehen und zu bewegen es zum Platz des SMPA-Eingabeförderers – 1 und Aufsetzen des Deckels auf bereits platzierte Würfel.

9. Die Hammermaschine SMPA – 1, die ein Eingabeband beinhaltet, transportiert Würfel vom Belader des Verschiebebandes zu der Bereich, in dem die Vorrichtung zum Einsetzen der Deckel die Deckel auf den Würfeln speichert. Der Eingabeförderer arbeitet kontinuierlich mit 7 Schablonen, die für die exakte Platzierung der Würfel im Palettenmuster sorgen. Im Raum wird das Laden der Deckel und der Eintritt des oberen Teils der Palette in die Verdichtungsmaschine SMPA – 1 durch ein System mechanischer Führungen sichergestellt, das präzise Aufsetzen des Deckels auf die Würfel, gefolgt von der Positionierung der Palette zu den einzelnen Verdichtungsschritten. Die Maschine ist mit einer Box mit 10 Ausgängen ausgestattet. Die Schlagmaschine hat die Möglichkeit, handelsübliche Hohl- und Schraubnägel zu verwenden. Der obere Teil der Palette kommt aus dem Stapelautomaten in den Bereich des nachfolgenden Palettenwenders.

10. Der 180°-Palettenwender führt 1 Palettenwende- und -einsetzvorgang aus, nachdem der obere Teil der Palette den SMPA-Verdichter verlässt zum Förderer des Verdichters SMPA – 2.

11. Ausrüstung zum Vorbereiten und Einsetzen erkennt die Manipulation der Bodenplatten der Beine in der Schlaglinie. Führt den Vorgang des Platzierens, Greifens und Bewegens der unteren Bretter in den Raum des SMPA-2-Eingabeförderers und das Platzieren der Bretter auf den Palettenwürfeln aus.

12. Die Hammermaschine SMPA – 2, die ein Zuführband beinhaltet, transportiert das fertige Teil der oberen Palette von der Wender um 180° zu dem Platz, an dem die Bereitstellungs- und Beladevorrichtung die Bodenbretter auf die Palettenwürfel legt. Der Eingangsförderer arbeitet kontinuierlich mit 7 Schablonen, die eine genaue Positionierung der Palette gewährleisten. Im Raum wird das Laden der Bodenbretter und das Einfahren der Palette in die Hammermaschine SMPA – 2 durch ein System mechanischer Führungen sichergestellt, die genaue Platzierung der Bodenbretter auf der Palette, gefolgt von der Positionierung der Palette für die einzelnen Hämmerschritte. Die Maschine ist mit einer Box mit 10 Ausgängen ausgestattet. Die Schlagmaschine hat die Möglichkeit, handelsübliche Hohl- und Schraubnägel zu verwenden. Die komplett fertige Palette geht von der Stapelmaschine zum Eingangsförderer der Verarbeitungslinie, wo die Palette in die Schilderbrennvorrichtung eintritt.

13. Die Verbindungstreppe dient als Linienbrücke für einen möglichen Übergang auf die andere Seite der Linie.

14. Das Gerät zum Brennen von Palettenzeichen wird zum Brennen von max. 6 Zeichen pro Palette. Es ist möglich, die Anzahl der gebrannten Zeichen zu wählen. Hochleistungs-Heizspiralen sorgen für hochwertiges und schnelles Abbrennen der Schilder. Wird die Palettenkennzeichnung nicht benötigt, kann der entsprechende Abschnitt deaktiviert werden.

15. Geräte zum Schneiden von Palettenecken werden zum Schneiden von Palettenecken verwendet. Wenn die Palette nicht getrimmt werden muss, kann der angegebene Abschnitt deaktiviert werden.

16. Die Vorrichtung zum Fräsen der Unterkanten von Paletten dient zum Fräsen der Kanten der Bodenplatten. Wenn die Palette nicht gefräst werden muss, kann der entsprechende Abschnitt deaktiviert werden.

17. Der 90°-Rotator nimmt die Paletten aus dem Bereich der Fräsausrüstung und führt eine 90°-Palettendrehung durch, um die Palette vorzubereiten Stapeln und eventuelles Verriegeln der Palette.

18. 180°-Wendevorrichtung zum Drehen von Paletten zum einfachen Stapeln und Ermöglichen der Funktion zum Verriegeln von Paletten zu einem Stapel. Beim einfachen Stapeln wird jede Palette gedreht und beim Verriegeln der Paletten werden die Paletten im jeweiligen Wender um 180° verriegelt

19. Mit dem Palettenstapler können Sie Paletten übereinander stapeln, einfach übereinander, oder nimmt verriegelte Paletten um 180° vom Wender.

20. Der Ausgabekettenförderer dient zum Ausgleichen von Stapeln aus dem Stapler. Paletten können von der Seite des Förderers oder von vorne aufgenommen werden. Der Förderer ermöglicht es, den Stapel per Fernbedienung zur Räumposition zu rufen.

Technische Daten:

• Die Linie ermöglicht es, Paletten verschiedener Typen und Größen (2-Wege-, 4-Wege-Paletten) zu hämmern

• max. Palettenabmessungen 1.500 x 1.500 mm

• Mind. Palettenmaß 700 x 700 mm

• Die Linie funktioniert mit allen verfügbaren losen Nägeln (L = 27 – 90 mm), einschließlich EPAL-Nägel

• Mind. Nagelabstand 25 mm

• Toleranz max. Die Genauigkeit der Nagelschlagposition /- 1 mm

• Absaugung 6 x 100 mm

• Erforderliche Absauggeschwindigkeit 25-30 m/s

• Verbindungsstd. Luft 0,8 MPa

• Stromanschluss 400 V / 3/50 Hz

Eingabematerialparameter für die Herstellung von Paletten:

1 Würfel zum Herstellen von Paletten

-minimale Würfelgröße 60x60x60 mm

-maximale Würfelgröße 145x145x100 mm

2 Quer (Muskelplatten)